 |
Календарь |
 |
 |
| « Ноябрь 2008 » | Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс | | | 1 | 2 | | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
|
 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
Технология сварки низколегированных сталей. |
Источники питания |
 |
 |
Сварка распространенных строительных сталей 09Г2С, 10Г2С1, 14Г2 и др., имеющих предел текучести не более 390 МПа, не представляет затруднений. Она почти не отличается от сварки низкоуглеродистой стали. Эти стали не закаливаются и не склонны к перегреву, который влечет за собой рост зерна и снижение пластических свойств. Однако с увеличением содержания углерода в этих сталях их свойства меняются. Так, стали 15ХСНД и 14Г2 с содержаниемуглерода 0,18% имеют склонность к образованию заалочных структур и перегреву в зоне термического влияния. Поэтому для сварки этих сталей следует подбирать оптимальный режим, не допуская образования закалочных структур и перегрева. Сварку ведут электродами диаметром 4—5 мм в несколько слоев, а при толщине стали более 15 мм применяют способ сварки «каскадом» или «блоками», при этом не слишком разогревают металл, чтобы не перегреть зону влияния. Для стали 15ХСНД и 10ХСНД применяют электроды Э50А или Э55, которые перед сваркой прокаливают. Для сварки ... |
 |
 |
Испытание призм. |
Испытания бетона |
 |
 |
Бетонный образец, который имеет примерно то же соотношение между высотой и площадью поперечного сечения, что и цилиндр, но в котором легче получить пригодные для испытаний поверхности, — это прямоугольная призма с квадратным поперечным сечением, применяемая во Франции. Призмы изготавливают в горизонтальном положении так, что они испытываются, как и кубы, при действии нагрузки перпендикулярно к плоскости формования. Раньше считали, что положение образца при испытании по сравнению с положением его при формовании влияет на прочность бетона, однако недавно было показано, что прочность от этого не зависит, если не произошло расслоения смеси или избыточного водоотделения. Эти условия соблюдаются в любой хорошо приготовленной смеси.
применяют призмы размерами 7X7X35 ... |
 |
 |
Сварка алюминия и его сплавов. |
Источники питания |
 |
 |
Алюминий — светлый, мягкий и легкий металл с плотностью 2,7 г/см3 (в 3 раза меньше плотностижелеза), обладающий высокой пластичностью, теплои электропроводимостью, а также коррозионной стойкостью. Чистый алюминий ввиду низкой прочности используется ограничено.
Большое распространение получили сплавы алюминия с магнием, марганцем, кремнием, титаном, бериллием и цинком. Сплавы алюминия в зависимости от способа получения и обработки подразделяются на литые, используемые для литых деталей, и деформируемые, которые могут быть прессованными и катаными различного профиля, коваными и штампованными требуемой формы. Термическое упрочнение — закалка и искусственное или естественное старение — повышает прочность некоторых сплавов до значительных величин, превышающих прочность низкоуглеродистых и даже низколегированных сталей.
Для сварных ограждающих конструкций — оконных и дверных конструкций, кровельных и стеновых панелей, потолков, перегородок — применяют дефо ... |
 |
 |
Сварка стали покрытыми электродами. |
Источники питания |
 |
 |
После проведения подготовительных работ по сборке конструкций, проверки, наладки и настройки оборудования, подсоединения сварочного кабеля к источнику питания и электрододержателю, подсоединения защитного заземления и обратного кабеля к конструкции сварщик приступает к работе. Первая операция для сварки — зажигание дуги. Обычно онапроизводится прикосновением конца электрода, зажатого в электрододержателе, к изделию и отрывом его от изделия на 3—5 мм. Зажигание дуги приняю осуществлять двумя способами: «впритык» — путем отрыва электрода от изделия и «спичкой» — скользящим движением конца электрода по изделию, похожим на зажигание спички.
После зажигания дуги сварщик плавно манипулирует концом электрода по кромкам соединения (рис. 13.4), осуществляя поперечные и продольные перемещения электрода и наблюдая через защитное стекло маски за проплавлением кромок и формированием шва. Поперечные перемещения конца электрода 1, 2 и 3 (см. рис. 13.4) применяют наиболее часто, перемещ ... |
 |
|